热处理方法的确定取决于材料，选材时首先从制作模具寿命长短考虑。同时也要考虑材料的工艺性和经济性其次要综合考虑模具结构，工作条件，制品的形状、尺寸、加工精度、材质及生产批量等因素。正确地选择材料后必须配合合理的热处理工艺，方可确保模具的使用寿命和性能要求。钢铁
冲裁模具的热处理工艺
冲裁模具所用的材料一般分为薄板冲裁模具、厚板冲裁模具两类。
冲裁模具材料的选择依据
制品厚度小于或等于1.5mm时，称薄板冲裁模具，由于冲裁模具的主要失效形式是磨损，所以选材的依据是制品生产批量、尺寸和复杂程度。通常情况下对于生产量少于1000件、尺寸小、形状简单的薄板冲裁模具，一般选择T8A和T10A等品种的钢;对于生产量在10的三次方～10的五次方 件范围内的中小批量且形状复杂、尺寸又较大的冲裁模具，则选择9Mn2V、9CrWMn等品种的钢;对于生产批量大于10的六次方 件、尺寸大且形状复杂的模具，可选用Cr12MOV、Cr12MO1V1、Cr4W2MOV、ER5、GM 等品种的钢;对于负荷较大的易磨损小冲头，选用 W6MO5Cr4V2、W18Cr4V、GD、GM等品种的钢;特大生产批量时，可选用GM、ER5、YG15、YG20、DT等品种的钢。
厚板冲裁模具承受的负荷大，刃口更容易磨损，凸模更易崩刃和折断。所以在选材时着重考虑的是强韧性和高耐磨性。
当小批量生产时，选用T8A、9SiCr、5CrW2Si等品种的钢;大批量生产时，主要选用 W18Cr4V、W6MO5Cr4V2钢制作凸模，Cr12MOV或Cr12MO1V1钢制作凹模。为提高耐磨性也可选用LD、65NL、012A1、GD、CH-1等类型的钢。
