冷作模具钢性能优化及应用研究
冷作模具是在常温下对材料进行变形、压力加工的模具。我国使用的冷作模具钢范围广泛，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢等达数十种。冷作模具钢需具有良好的韧性、机械加工性能，良好的淬透性，空冷淬硬性，并具有优异的耐磨性。工业技术的发展对冷作模具的性能、质量和品种提出了更高、更新的要求，为了适应不同工作环境的特殊要求，各国均有针对性的对传统的模具钢开发更实用的热处理工艺，还不断开发具有不同特性以适应各种性能要求的新型冷作模具钢。材料种类的更新促使材料合理的选用成为冷作模具制造、加工中的重要环节。
冷作模具钢的选用需要考虑多种因素的影响，冷作模具材料的力学性能如耐磨陛、韧性、强度、抗疲劳、抗咬合性等；冷作模具钢的加工工艺性能如可锻性、可加工性、可磨削性；冷作模具钢的热处理工艺性能如淬透性、淬硬性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、耐回火性、淬火变形和开裂倾向。除此外，冷作模具钢的选用也与承载能力、生产批量相关。根据冷作模具钢应用的生产实践经验，依据其力学性能、工艺性能和承载能力进行分组，使其具有更合理的适用范围 ，从而提高其使用寿命。
